逶⑩

IAPMO是英文International Association Plumbing and

Mechanical Offcials美国国际管道暖通机械认证协会

参考标准

ASMEA112.18.1/CSAB125.1-05 管道装置

龙头分类

厨房龙头 脸盆龙头

洗衣机龙头 Bath or Shower龙头

抽取式龙头 Automatic compensating valve自动补偿阀

Bidet坐浴盆

参考标准:ASME/CSA Section 5.9.5 同ASME 1025

(见后面)

厨房龙头性能检测一爆破测试(Burst pressure test)

1•参考条款：ASME/CSA Section5.3.2/5.3.4.3

2.测试条件：

a)终端装置(龙头）：栓轴关闭500psi的压力，并持

续1分钟;

b)在线装置(Line fitting):出水口堵住，阀门打 开，500psi的压力，并持续1分钟；

c)软管组：lOOpsi下保压1小时一水温

10°C±6°C，290psi压力下持续1分钟；

3.判定标准：不能出现永久性变形和泄漏现象。

1•参考条款：ASME /CSA Section 5.4

2.测试条件：

水温一4°C〜65°C (普通龙头），花洒38 ±6°C

a)最大流量（带起泡壳或附件），60±lpsi (动压）

b)最小流量（不带起泡壳或附件），20±lpsi (动压)

c)花洒（Shower head)，80±lpsi (动压）

3. 判定标准：见下表(换流量要求)

olcc* wliti

fiin，*

厨房龙头性能检测一栓轴寿命测试(Life cycle)

1•参考条款：ASME /CSA Section 5.6 2.测试条件：

开关频率1500 ±150次/小时，50psi (动压）一80psi (最大 静压），热水66°C±6°C，冷水 10°C±6°C

a)双把手：冷、热水每隔1000次交替（热水开始）

b)单把手：冷、热水每隔1000次交替（热水开始）

3.判定标准：试验后龙头密封性测试应无泄漏，且关闭栓轴 所需的扭力不能比1. 7N. M大20%(=2. 04N. M)，轴向力应不 大于 44.5N 的 20%(=53.4N)

厨房龙头性能检测一旋转水嘴寿命测试(Swing spout Life cycle} 1•参考条款：ASME /CSA Section 5. 6/5. 6. 4

2.测试条件：

开关频率1500 ±150次/小时，50psi (动压）一80psi (最大静 压），热水66°C±6°C，冷水 10°C±6°C

a)冷、热水每隔1000次次替（冷水开始)

b)出水口吊重0. 18KGC0.40LB)

c)左右各45°，不超过90度;

3.判定标准：

a)出水口堵住，试水不泄漏

b)测试中为防止漏水水咀螺母准许旋紧1次；

c)试验后125psi水压，10°C±6°C下水咀旋转扭矩不超过45N(101bi6)

1.参考条款：ASME /CSA Section 5.6.2/5.6. 1.5

2.测试条件：开关频率1500 ±150次/小时，50psi (动压）一80psi (最大静压），热水66°C±6C，冷水10°C±6°C，冷、热水每隔 1000次交替供水（热水开始）

3.判定标准：10000次(PP客户耍求10万次，0125D耍求5万次)，寿命试 验后，在20 ±lpsi及100 ±lpsi动压，水温10°C±6°C下，当切换到 喷枪出水时，水嘴端的泄漏量不应超过1L/分钟(0. 3 gpm)

1•参考条款：ASME /CSA Section 5. 6. 3. 2/5. 6. 3. 5

2.测试条件：开关频率1500 ±150次/小时，50psi (动 压）一8〇psi (最大静压），热水66°C±6°C，冷水 10°C±6°C，冷、热水每隔1000次交替供水（热水开始)

3.判定标准：10000次(PP客户要求10万次，0125D要求5万 次)，寿命试验后，功能正常；

1•参考条款：ASME /CSA Section 5. 5

2.测试条件：

a) 4个不同温度及压力下按（b)过程测试：

①20 ± 2 psi，10°C±6°C

②125 ± 2 psi，10°C±6°C

③20 ± 2 psi，66°C±6°C

④125 ± 2 psi，66°C±6°C b)过程：打开一操作一关闭

3.判定标准：扭力不得超过下表规定值

I乾火勝…旋转水嘴包括抽取式出水口测试时，水温应为 10±6°C(50±10° F)，进水压力为 860±14 kpa (125±2psi)，

在水嘴末端转动水嘴的力应不超过40N(10 lbf)

嫌头…使用温度为38±6°C(100±10° F)压力为860±14kpa (125±2psi)的水流测试时，在距离球形连接点最远的点测量， 花洒头，body spray和手持式花洒组的操作力应不超过40N(10 lbf).  

Accessible designs-…也应在栓轴（4个压力及温度下）的温度 和压力进行测试，只是最高压力应由860±14 kpa (125±2psi) 改为550± 14 kpa (80 ±2 psi);

1•参考条款：ASME /CSA Section 5. 3. L 3/Section 5. 3. L 2

2•测试条件：4个不同温度及压力下按(a) (b)过程测试：

①20 ± 2 psi，10°C±6°C

②125 ± 2 psi，10°C±6°C

③20 ± 2 psi，66°C±6°C © 125 ± 2 psi，66°C±6°C

a)栓轴关闭，出水口打开^，各5分钟

b)栓轴打开，出水口关闭，各5分钟 3.判定标准.•不得泄漏及其它失效

1•参考条款：ASME /CSA Section 5.7.1

2.测试方法:在距离受测试截面的2〜3倍截面肓径远处.施加如

3.判定标准:水路上任何截面都不能有破裂现象 注：该测试不适用于在水路中的焊接点处。

弯曲强度测试图

受顺

厨房龙头性能检测一抗安装载荷…-螺纹强度

1•参考条款：ASME /CSA Section 5. 7. 2

2.测试方法:使用扭转扳手，在金属螺纹连接处施加如下 扭矩：

判定标准:金属螺纹不能出现破裂或分离的痕迹。

1•参考条款：ASME /CSA Section 5.8.1

2.测试方法:按其实际使用中操作方式，操作控制器(栓轴) 应能承受表2所示的力或扭矩3倍以上的操作.

3.判定标准:把手或轴杆的破裂即认为失败.

1.参考条款：ASME /CSA Section 5. 8. 3

2.测试步骤：

①按照供应商的安装说明书安装好水嘴

②测量水嘴出水端与竖直方向的角度

③将重物悬挂于水嘴出水口中心线位置3分钟，

然后取下

④30分钟后，测量水嘴的角度

3.判定标准：旋转水嘴应能承受6. 4 kg (14 lb)的重物 悬挂于水嘴出水口未端，而且水嘴的变形角度不能超过 15°

ASME/CSA 节4.4.1

螺纹的应用应符合以下标准：

(a)管螺纹应符合ASMEB1.20.1标准

(b)软管螺纹应符合ASMEB1.20.7标准

(c )起泡器应为每英寸27牙，或ISO标准M22, M24或M28

(d)手持式花洒的联接螺纹应为1/2-14 NPSM或者ISO 228-G 1/2B

(e)快速联接装置的尺寸应如ASME B16.26所描述的一样，并且

(f)压缩联接装置的尺寸应与SAEJ512的要求协调一致

ASME/CSA 节4.4.2

家用面盆和洗涤盆台面安装龙头的进水管脚的尺寸和1/2-14 NPSM 管脚长度都应能与标准的1/2 NPSM迫紧螺母，尾管或者公称尺寸为 1/2寸的铜管匹配，如M及

进水管和管脚也可设计成与其它的普通联接相匹配.

多沒:•管脚的长度多数时候必须是导向装置和安装台面或材料的厚 度之和.

ASME/CSA 节4.4.3

弹性软管和弹性部件的选择性的螺纹联接应满足本标准的性能要求 ASME/CSA 77 4.4.4

标准花洒臂的花洒头安装应能够联接到1/2 NPT的外螺纹

1轟> \lMn* vM看鼬 nui 4〇4 uilpir<，•曹i

il.UVaON^^aiei^H

，二•厂2 «

ft^urv 2 〇-

himfihiun、fur r；2-14 NI’\M、1|<»1|1> iC-I4M3?mkmr :j

软管性能测试…ASME/CSA-05要求

软管指：花洒头软管，抽取软管，喷枪软管(Shower hoses， pullout spout hoses,side spray hoses)

ASME/CSA 节5.6.5.1

软管应进行67N (15 lbf)的拉力10,000次拉伸测试，这个拉力应逐渐地施

加于软管的末端联接

ASME/CSA 节5.6.5.2

软管的延伸率不超过127cm (50 in) /分钟速度，轴叫拉力逐渐增大直到 334N (75 lbf)，保持15秒，软管末端的接头不能脱落.

ASME/CSA If 5.6.53

完成5.6.5.2的拉伸测试后，软管应弯曲成一个完整的圆圈贴在直径为 50mm (2.0 in)的心轴上.拉伸软管末端直到拉力达到67N (15 lbf),或者到 软管完全贴合到心轴上，两者达到其中有一种状态即可停止，然后根据 5.3.1.3(4种压力及温度下进行)进行测试仪，软管和接头不能漏水.

换向阀测试（ASSE1025-78)

1、抗热水性能测试

•依据标准条款：ASSE 1025 Section 2.2

•测试方法将水温升到71°C，水压调节在60psi，打开 阀门，让水从水咀流出23分钟，然后让水从喷枪流出 2分钟，重复此操作至少10次。然后将压力升到 lOOpsi，再重复此过程。

•判定标准：测试过程中1_应无流动不稳定性、震动性 及水咀或喷头流速下降情况。

2、静压力试验

a)依据标准条款：ASSE 1025 Section 2.3

b)测试方法：排出系统中的气体，将压力升至150psi并 持续至少3分钟，然后让水以低于lOOpsi的压力流出。 重复上述过程2次。

c)判定标准：测试中观察受测件性能是否完好。

3、最小流量测试

a)依据标准条款：ASSE 1025 Section 2.4

b)测试方法：在20psi的动压下，测量龙头不带起

泡器时水咀的流量，然后开启喷枪并测量它在 20psi动压下的流量。

a)判定标准:

水咀在20psi下的流量应不小于

1.5gpm(5.71/min);

喷枪在20psi下的流量’应不小

0.5gpm( 1.92L/min);

4、水咀泄漏测试

a)依据标准条款：ASSE 1025 Section 2.5

b)测试方法：在20psi的动压下，让水先从水咀

(带或不带起泡器）流出，然后水从喷枪流出， 并测量此时水咀的泄漏量。将压力升到lOOpsi， 重复上述过程。

c)判定标准：水阻的泄漏量不得超过

0.3gpm( 1.14L/min)

Not

5、反虹吸测试一P1

A)标7隹条款：ASSE 1025 Section 2.6&ASME/CSA Section 5.9.5

B)测试步骤按如下进行:

a)取下喷枪头

b)用密封的方式联接一透明管至样品出水端的喷枪软管上

c)按下图安装样品(ASME/CSA Section 5.9.4.1.3)

Specimen I Tills

i t

//

Sight tub^

装说明书按上图的要求将其安装在正常的

工作位置，进水端联接：

a)—供水装置以便能以正常的流速给样品供水.

b)—个能维持0〜85 kPa (0〜25in汞柱)真空度的真空发生器

c)大气

一个装有颜色的水的贮水池应如图6所示安装在低于样品安装平 面的位置.贮水池中有颜色的水的水位应与安装平面一致.

透明管的最末端应浸入水池中有颜色的水面下13 mm (0.5 in).这 个可见的管应是清晰透明的并且内径为13± 1.5 mm (1/2 ± 1H6 in).

d)打开阀1

e)让水流过样品5分钟

f)关闭阀1

g)打开阀2使其与大气接触，水可从装置和软管流出

5、反虹吸测试一P3

h)按5.9.4.1.4的步骤进行测试

①打开阀3

②施加一85 kPa (25 in汞柱)的真空，并保持5分钟

③关闭阀3,逐渐打开阀2,使样品进水端的压力逐步回复到大气压

④关闭阀2,逐渐打开阀3

⑤逐步将真空负载从0 kPa升到85kPa (0〜25 in汞柱)，然后逐步回复到 OkPa.

⑥急速的开关阀2和阀3最少5次(0,5，10，15,20,25inHg)，以产生一个急 速的影响，测试过程中的真空度应从0—85 kPa—0 (0〜25 in汞柱）

C)判定准则：

管内的液面不能上升，只允许中部有不超过3 mm (0.12 in) 的凸起.

脸盆和酒吧龙头性能检测

(Lavatory and bar faucet)

与厨房龙头性能检测不同之处:

1、 无换向阀测试要求

2、 回流测试，无反虹吸项。

抽取式龙头性能检测

Pullout spout faucet

抽取式龙头性能检测 反逆流测试(Backflow prevention test)

测试以确定是否有隐藏的截止阀

1 •参考条款：ASME/CSA Section 5.9.4

2.测试步骤：

①在样品的出水端联接一不滴漏的透明管

②密封所有的真空缓解空气部件

③全部打开所有的截止阀

④根据5.5U.L3所述妥装好样品

⑤根据5.5UK进行测试

3.判定标准：水应吸入观察管内，这说明所有的截止阀是处于缠

绕打开(fouled open)状态而且没有隐藏的截止阀

样品应根据供应商的安装说明书按上图的要求将其安装在正常的工作位 置，进水端联接：

a)—供水装置以便能以正常的流速给样品供水.

b)—个能维持0〜85 kPa (0〜25in汞柱)真空度的真空发生器

c)大气

一个装冇颜色的水的贮水池应愈M所示安装在低于样品安装平面的位 置.贮水池中有颜色的水的水位应与安装平面一致.

透明管的最末端应浸入水池中有颜色的水面下13 mm (0.5 in).这个可见 的管应是清晰透明的并且内径为13± 1.5 mm (1/2 ± 1/16 in).

抽取式龙头性非检测—截.1卜」珣泄、猶量(Check valve leakage)

上游截止阀的泄漏量 1•参考条款：ASME/CSA Section 5.9.4.2 2.测试步骤：

①除上游截止阀以外的其余截止阀都移除或全开

②按5H2.5要求安装样品

③按5K2.6所述的方法进行测试

下游截止阀的泄漏量 _

1•参考条款：ASME/CSA Section 5.9.4.2

2.测试步骤：

①除下游截止阀以外的其余截止阀都移除或全开

②按5.5U.2.5耍求安装样品

③按5.5U.2.谷所述的方法讲行测试

样品应按如下进行安装：

(a)根据房5所示的测试安装图，供应商的安装说明书将样品按 其正常工作状态进行安装.

(b)将进水管联接到供水装置，以便能使水流以正常流速流经样 品并排出

(c)如廢5所示，在样品的山水U连接一防漏的加压的供水装置.

截止阀的泄漏量测试按如下步骤进行：

(a)按5.9A2.5安装样品

(b)密封所有的真空缓解空气部件（空气阀）

(c)打开阀1，排除系统内的空气

(d)关闭阀1

(e)打开阀2以降低进水端的水压直至为0

(f)逐步增人出水端的压力到1.4kPa(0.2PSI)

(g)将压力源断开5分钟

(h)继续将出水端压力增大35kPa(5psi)

(i)将压力源断开5分钟

Sr•寒fur Ir^ik^ff91屬、•

\rMnu^mJk^

抽取式龙头性能检测 大气出口的适当性(Adequacy of the atmospheric vent)

1•参考条款：ASME/CSA Section 5.9.4.3

2.测试步骤：

①在样品的山水端连接一防漏的透明管

②用0.81mm (0.032 in)的金属线缠住（捅开）所有的阀止阀

③将空气阀打开

④按5.5U.L3的要求装好样品

⑤按5U.L4的步骤进行测试

3.判定标准：观察管内最大允许水位上升高为在装置临界面的

25mm (1.0 in)以内.

抽取式龙头性能检测要求

洗衣机龙头性能测试

(Laundry Faucet)

与厨房龙头性能检测不同之处：

1、 流量要求：在20psi下流量不低于4.0

gpm( 15L/min) 〇

2、 回流测试，无反虹吸项。

3、 阀门寿命测试：测试次数要求为

250，000。 —

4、 与软管的检测标准无关

Bath or Shower龙头性能检测

(不带压力平衡阀）

切换阀泄漏量测试（Diverter leakage test)

1.参考条款：ASME/CSA5.3.6.1

2.测试条件：

①水温：38±6°C(100±10。F)

②动压：69Kpa(10psi)

注：压力应在距切换阀300mm (12 in)的地方测量

③测量应在切换阀开启1分钟后进行，并持续5分钟

3•判定标准：花洒山水时，水嘴泄漏400ml/分钟（0.1 gpm)

Bath or Shower…流量测试(Flow rate test)

1.参考条款：ASME/CSA5.4

2.流量测试要求：

①出水口在20psi下流量应不低于2.4gpm(9.0L/min);

②花洒:在80psi，38 ±6°C水温下至少测量1分钟流

量应不超过2.5gpm(9.5L/min)，且花洒的流量

控制器不能完全关闭出水；

Bath or Shower—换向阀寿命测试(Diverter Life cycle test)

1 •参考条款：ASME/CSA Section 5.6 /Section 5.6.3.5.3/Sec.5.6.3.5.4

2.测试要求：

①出水口流量应不低于2.5 gpm(9.5 ±0. 4 L/min);

②动压：50 ±5 psi

③热水66°C±6°C，冷水10°C±6°C，冷、热水每隔 1000次交替供水

3.判定标准：15000寿命试滅后5水温38±6°C，

动压69Kpa (10 psi)下测试水嘴泄漏量 彡1.0升/分钟（0.3gpm)

1 •参考条款：ASME/CSA Section 5.6 /Section 5.6.1.4/Section 5.6.3.5.6

2.测试要求：

①动压：50 ±5 psi

②热水66°C±6°C，冷水10°C±6°C，冷、热水每隔 1000次交替供水

3.判定标准：

①动压50 ±5 psi下泄漏秦不能超S35ml/分钟(0.01 gpm)

②在测试过程中，为减少泄漏可有1 一次旋紧球螺母的机会

③水温为38±6°C，压力为125±2 psi时，在离球形联接点最远点的

操作力不应超过45N (101bf)

Bath and Shower—花洒头调节装置及花洒头流量或功能控制装置寿命测试

Shower head adjustment mechanisms & shower head flow or function controls

1 •参考条款：ASME /CSA Section 5. 6, 5. 6. 1. 4, 5. 6. 3. 5. 5

2.总要求：开关频率1500 ±150次/小时，50psi (动压），热水66°C±6°C，冷水 10°C±6°C，冷、

热水每隔1000次交替供水（从热水开始）

3.判定标准：10000次寿命试验后，功能正常；

Automatic Compensating

Valves for Individual Showers

and Tub/Shower Combination

花洒和带水嘴/花洒淋浴龙头使用的自动补偿阀

(P型，T型，P/T型温控龙头）

•参考标准：ASSE 1016-2005

•参考标准：ASMEA112.18.1/CSAB125-05

ASSE ——American Society of Sanitary Enginering

温控阀一极限高温测试(Hi§h TemPerature C〇nditioningTeSt))

1.ASME /CSA Section 5. 10.2 ASSE Section3. 1

2.测试步骤及要求：

(a)如JMZ所示，安装样品，阀VI，V2和V3全部处于全开状态

(b)冷、热水供水压力•• 370±7 kPa (45±1 psi);

(c)热水温度：82±3C (180土5° F)

⑷冷水温度：24土3°C (75士5。F)

(e)出水U的温度：不超过49°C (丨2〇° I7)

(f)出水口流速为9.5±1.〇 L/分钟’(2/5，± 0.25 gpm)

(g)通水时间：5分钟

3.劳j定标准：试验后能满足压力和爆破测试，最大扭力和7或调节力测

试，寿命测试，温度控制测试，供水压力损失，温度和极限控制测 试要求；

rixure 7

Set-up far IfeiRli-tciiii^mfture coiHlitioniiij；,

regulittk»n aihI teni|Kkm«ure variation,

ply |»tx^nre loss tests

(SeeUi2.2,i1l>6 I KS 1

5.10.7 2r 4tid S 10.S 2 and Fisjures 0.1 3nd D.2.) x?fi条件.KHSatSMt和泠木(US^VIS关Rut安果困

温控闽——压力和爆破压测试(Pressure and burst pressure Test))

工作压力测试

1•参考条款：ASME /CSA Section 5.10.3，ASSE Section 3.2

2•工作压力测试步骤及要求：

(a)栓轴打开，出水口堵住

(b)冷/热水压力为860±14 kPa (125±2 psi);冷水温度为10±6°C (50±10° F)，热水温度为66±6°C (150±10° F)，保持5分钟

(c )检查是否泄漏

(d)栓轴(seating members)关闭，出水口打开重复以上实验

(e)检查是否泄漏

3.判定标准：应无泄漏

温控阀一压力和爆破压测试(Pressure and burst pressure Test))

1•参考条款：ASME /CSA Section 5.3.2，ASSE 1016 Section 3.8

2.要求：

ASME/CSA Section 5. 3. 2

栓轴关闭，5〇〇psi的压力F持续1分钟；

ASSE 1016 Section 3.8

栓轴打开，出水口堵住，500psi的压力卜持纟头1么钟， 3•判定标准••不能出现永久性变形和泄漏现象。

1•参考条款：ASME/CSA Section 5.10.4，ASSE Section 3.3

2.测试步骤及要求：

(a)根据5.10.6.3.1 (a)到（c)要求，安装好样品 Section 5.10.6.3.1

(a)按胤愿2所示，安装好样品，阀VI，V2和V3处于全开状态.

(b)冷热水压力•• 310±7kPa(45±lpsi)

(c) 热水(S低温度60°C (140° F)/冷水高温度27°C (80° F)的最小 温度差达到44°C (80° F)

(b)把手未端用扭力矩测量全程内的值；

(c)记录最大扭矩

3.判定标准：最大扭矩不超过1. 7N. M或45N

温控阀一寿命测试(Life Cycle Test)—PI

1•参考条款：ASME /CSA Section 5.10.5 , ASSE Section 3.3

2.测试步骤：

(a)按避M所示安装样品

(b)调节供水管以使：

(i )阀VI的温度计T1保持最低温度60°C (140° F)

(ii)阀VI和阀V2的温度计T2保持最高温度27°C (80° F)

(iii)阀VI和阀V2的压力P1 保持345±35 kPa (50±5 psi)

(iv)阀VI和阀V2的压力P2保持 172土35 kPa (25±5 psi)

(c) 进水A最低温度6〇°C (140° F)^压力345±35 kPa (50±5 psi);进水C最低温度27T： (80° F)，压力 172±35 kPa (25±5 psi);出水口的温度为40.6±3.0 °C (105±5.0° F)，流速最小

4.5L/分钟（1. 2 gpm)

(d)测试观如敝

(e)对于不带独立流量控制的样品，将其温度控制器设定为恒定的每 分钟5到20个全程周期.

(f)对于带独立流量控制的样品，打开流量控制器，将其温度控 制器设定为恒定的每分钟5到20个全程周期.然后关闭流量控制 器

每个周期都应包括上述Stepl和Step2两部分

3.歩lj定标?隹：寿命实验后，自动补偿阀应无泄漏，并且在测试 过程锁紧螺母止漏不能超过一次.

图8

Oiitiet出十门

31*? \1 a»j[T2/

** W 5力 P2

改木供En Hgur^ K «水WKD

Set-up f〇f life cycle test for autoiiiiitic t、〇flM|>eti^afiiig Viil\es

(See Clause 5.10.5^r)

U功佚气丨3奇命«1<女技田

1•参考条款：ASME /CSA Section 5.10.6 , ASSE Section 3.5

2.测试步骤：

总体要求:ASME/CSA Section 5. 10. 6. 3. 1

(a)按你恩7所示.安装好样品，阀VI, V2和V3处于全开状态.

(b)冷、热水的供水压力：310±7 kPa (45±1 psi)

(c)热水（最低温度60°C (140° F))和冷水（最高温度27°C (80° F))的最小温度差达到44°C (80° F)

(d)出水温度：40.5±3.0 (105±5.0° F)

(c)出水的流量为9. 5±1.0 L/分钟(2. 5±0.25 gpm);

P型压力平衡阀••——ASME/CSA Section 5. 10. 6. 3. 2

ASSE 1016 Section 3. 5. 2

测试步骤：

(a)将热水端的压力降为22.5 ±1 psi

(b)冷、热水压力恢复到45±1 psi

(c)将热水端的压力增大到67. 5±1 psi

(d)冷、热水压力恢复到45±1 psi

(e)将冷水端的压力降为22.5±1 ps T

(f)冷、热水压力恢复到45±1 psi

(g)将冷水端的压力增大到67_5土Hi

紫.•实验开始5S后，出水口的温度变化不超过设定温度的 ±2.0°C(±3.6° F).最初5S,温度的峰值人于±2.(TC(±3.6° F)是可以的， 但每个峰值停留的时间不能超过1S，见_1獅2

温控阀一温度控制测试（Temperature Control Test)—P2 T型压力平衡阀:——ASME/CSA Section 5. 10. 6. 3. 3

ASSE 1016 Section 3. 5. 3

测试步骤：

(a)将热水端的压力降为36±1 psi

(b)冷、热水压力恢复到45±1 psi

(c)将热水端的压力增大到54±1 psi

(d)冷、热水压力恢复到45±1 psi

(e)将冷水端的压力降为36±1 ps

(f)冷、热水压力恢复到45±1 psi

(g)将冷水端的压力增大到54±1 psi

(h)冷、热水压力恢复到45±1 psi

(I)以每分钟3±0.5 °C (5±1° F)的速度将热水端的温度增高 14±0.5 °C (25±1° F)

(j)当要求升高的14±0.5 °C (25±1° F)达到后，记录25S内的温度.

T型压力平衡阀•• 一ASME/CSA Section 5. 10. 6. L 2,

ASSE 1016 Section 3. 5. 3

/約？定多天准：实验开始5S后，出水口的温度变化不超过 设定温度的±2.0 ”(±3.6° F).最初5S，温度的峰值大于 ±2.0°C(±3.6° F)以下的情况是可以的：

(a)温度峰值超过其设定温度+3.0°C(+5.4° F)是允许的，

但每个峰值停留的时间不超过1 %(见附图D.1)

(b)温度峰值超过其设定温度-5.0°C(-9.0° F)是允许的，但 毎个峰倌停留的时间不超过1S卩涊獻MX2)

T«mpsnlufft S s^tt^r tArrparslirj

(hii yu 4

• IH«*

36

"i i i 4 w » m i〇 ii ii u m 15 i* 〇 iac m it ^ 21 ^ ^ ^ if m ^ M n h ^

r«rv#i 〇tis). t

Exaiiifilc of tcmperatiirc iticremc spiked

iS^eCInuiesS loti 1 lands.lOo l ^ and n^uie 7,)

5Ulrt ipU— urr^rjlira Of木门说畛穿化

fn3n〇«rat*xni

^ pc.rr-so\:<9Q^) • iss6°a^xm

l55L*-5〇r.3556r

&tt%at curktlcmp^JiturcK S.O0C<9.afJ [ 1M2 15 審4 審5 I彡 17 W IP 2C ii 22 25 ^ 25 26 27 28 » 30 !嘗i3 “ ！5

rijjMrc D.2] [F\aiii|ik of t M] [• ! ，• •-• •; h .ri I I ii % !•> ri.i 2 mkI Figii 觸]5;* 1

thantN s4l point r»4Jlrgrnanth • \.Oi 1 '

U 1«>界〇 t分mp«. jl Li«吏汽沒丨文

Tgrnpcratur® S s ^fta lanr|>9rxlura cKinq^ at c«dct (TCI *n Fiqir^ 7)

温控阀一温度控制测试(Temperature Control Test)—P3

T/P型压力平衡阀：一ASME/CSA Section 5. 10. 6. 4

ASSE 1016 Section 3. 5. 6

压力温度组合补偿阀应满足上述P型和T型的两种要求.

温控阀一压力损失测试（Supply line pressure loss test)

1•参考条款：ASME /CSA Section 5.10.7，ASSE Section 3.6

2.测试步骤及要求：

(a)按#傲所示,安装好样品，阀VI, V2和V3处于全开状态•

(b)冷、热水的供水压力：310±7 kPa (45±1 psi)

(c)热水(最低温度60°C (140° F))和冷水(最高温度27°C (80° F))的最小温度差达到44°C (80° F)

(d)出水温度•• 40.5±3.0 °C (105±5.0° F)

(e)出水的流量为9.5±1.0 L/分钟(2.5±0.25 gpm);

(f)冷水应在IS关闭，在阀2完全关闭后至少记录5S内的温度和流量.

3.判定标准:①5S内，流量降到2L/分钟(0.5gpm)或更小.

②在这个5S内，流量若彡2L/分钟(0.5gpm)，出水口的水温 应彡49。0 (120° F)

酬mill賺»丨丨丨1丨丨!1丨丨丨_1^

—» -»• — | —身，、•》 —

• rfvt «汽罾鼻費•• i _ • 701 • I/ ’

l ••食• rpri _9

t «# 癱r •， ^ t

•V翁#IHIft螬有~J Q鳓屬摩奢耆戈4痛表_麄《« J霽豫

1•参考条款：ASME /CSA Section 5.10.8，ASSE Section 3.7

2.测试步骤及要求：

总体要求:—ASME/CSA Section 5. 10. 6. 3. 1

(a)按獻屬7所示.安装好样品，阀VI，V2和V3处于全开状态.

(b)冷、热水的供水压力：310±7 kPa (45±1 psi)

(c)热水(最低温度60°C (140° F))和冷水(最高温度27°C

(80° F))的最小温度差达到44°C (80° F)

(d)出水温度•• 40.5±3.0 °C (105±5.0° F)

(e)出水的流量为9.5±1.0 L/分钟(2.5±0.25 gpm);

阶段 1: —ASME/CSA Section 5. 10. 8. 3. 1

(a) 冷水温度：10±3 °C (50±5° F)，热水温度:49±3 °C (120±5° F)

(b)将高温极限控制点设置为最高49 °C (120° F)

(c)确定从冷水状态开始，出水口的温度可控制为 38°C (100° F)

(d)当样品的热水端处于全开状态1分钟后，确定出水 口的水温不超过49°C (120° F).

阶段2: —ASME/CSA Section 5. 10. 8. 3. 2

(a) 冷水温度：10±3 °C (50±5° F)，热水温度:82±3 °C (180±5° F)

(b)将高温极限控制点设置为最高49 °C (120° F)

(c)确定从冷水状态开始，出水口的温度可控制为 38°C (100。F)

(d)当样品的热水端处于全开状态1分钟后，确定出水 口的水温不超过49°C (120° F).

阶段3: —ASME/CSA Section 5. 10. 8. 3. 3

(a) 冷水温度:27±3 °C (50±5° F)，热水温度:82±3 °C (180±5° F)

(b)将高温极限控制点设置为最高49 °C (120° F)

(c)确定从冷水状态开始，出水口的温度可控制为 38°C (100。F)

(d)当样品的热水端处于全开状态1分钟后，确定出水 口的水温不超过49°C (120° F).

阶段4: —ASME/CSA Section 5. 10. 8. 3. 4

(a) 冷水温度:27±3 °C (50±5° F)，热水温度:49±3 °C (120±5° F)

(b)将高温极限控制点设置为最高49 °C (120° F)

(c)确定从冷水状态开始，出水口的温度可控制为 38°C (100。F)

(d)当样品的热水端处于全开状态1分钟后，确定出水 口的水温不超过49°C (120° F).

判定定准则:—-ASME/CSA Section 5. 10. 8. 1

(a)可从冷水状态调整到38°C (100° F)

(b)出水口温度限定在49°C (120° F)

(c)最小流量为8.5L/分钟(2.25gpm)

手持式花洒检测

(参考标准:ASSE1014-89)

1、 高温高压测试（参考Sec. 2. 1. 1):

79±3°C, lOOpsi持续5分钟.

2、 寿命测试(球接头）（参考Sec. 2. 1.2):

46±3 °C，50psi动压，最大1500次/小时，共1万次

3、 软管末端接头（参考Sec. 2. 1.3):

A)最小334N的拉力持续15秒.

B)67N的力1万次循环.

C)重复A操作.

4、 寿命测试(调节环）（参考Sec. 2. L 5):

60°C, 125psi,水流由最大-最小-最大，2000次.

手持式花洒检测（续）

5、 流量（参考Sec. 2. 1.6):

80psi下的流量不能超过9. 5L/min

6、 流量控制器的泄漏（参考Sec. 2.1.7):

20psi下不能小于：1加仑/30分钟

7、 背压回流（参考Sec. 2.2. 1):

在防回流器的出U施加0. 15-0. 6m的水柱5分钟以产生背压.

8、 背压吸回流（参考Sec. 2.2.2):将进水口处的单向阀（如：鸭嘴）用直

径0. 8mm的金属丝捅开，内径12_7_的邊明玻璃管与装置出水口端相连 接.在进水口施加5、10、15、20、25in.Hg的真空压并均保持30秒。然 后，将真空压在(T25in.Hg之间迅速变化。观察玻璃管内水柱上升高度 应不超过12. 7腿。

软管（阀前）性能检测

不同电镀电级所适合的应用范围

SC5级（特别严重级）-用于由于凹痕、刮伤和长期暴露于腐蚀环 境中引起的磨损引起零件破坏的环境中，如：汽车的外部件

SC4级（比较严重级）-用于由于凹痕、刮痕暴露于腐蚀环境屮引 起的磨损，从而可能引起零件的破坏环境屮。如：汽车外部件， 在海水中航行的轮般的零件。

SC3级（严重级）…适用于暴露于雨水或露水的环境中或清洁剂和 盐溶液中。如.•屋檐下和草坪中的设备，0行车和测距仪，医疗

设备等。

SC2级…-适用于室内潮湿的环璋中，如：厨房和浴室 SCI级…-适用于室内温暖、干燥、镀层很少受磨损的环境屮。